国内首个塑料轨道标准于1993年12月30日颁布，其实施时间于1994年10月1日正式实施。

  塑胶跑道的标准

  1. 主题内容及适用范围

本标准规定了塑胶跑道的技术要求、试验方法、检验规则、使用和维护。

本标准适用于以聚氨酯为主要原料的混合弹性体的体育场和体育场跑道。

  2、定义

塑料跑道是指用具有橡胶和塑料性能的合成材料弹性体铺成的田径比赛的面层。

  3、参考标准

GB/T 531橡胶支座A硬度试验方法

GB/T 1681硫化橡胶回弹性的测定

GB 2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度和时间

GB 9865硫化橡胶试样及试样的制备

GB 10111随机抽样方法采用随机数骰子

GB 10633钢卷尺

GB/T 10654高分子多孔弹性材料拉伸强度和断裂伸长率的测定

  4、技术要求

4.1外观尺寸

以下4.4.1外观

无裂纹或分层现象;防滑层与底漆层粘结牢固、不均匀;表面颜色均匀，经久耐用。

4.1.2标记线

标记线应清晰，不反光，无明显的虚边，与表面层粘结牢固。标线位置与终点线之间的距离长度不允许为负，差值应小于万分之一。

4.1.3平整度合格率

塑料跑道平整度合格率不低于85%。

4.1.4厚度

竞用塑料轨道厚度不小于13mm，其他非竞用辅助区域厚度可由供需双方协商确定。

4.1.5梯度

塑料跑道的横向坡度不大于1:100，纵向坡度不大于1:100。

4.2物理力学性能应满足表1的要求。

项目指标

硬度(肖氏A)， 45~60度

抗拉强度，Mpa≥0.7

断裂伸长率，%≥90

压缩回收率，%≥95

回弹值，%≥20

1级阻燃性

注:1)本项目由供方与需方协商。

  5. 测试方法

5.1平整度合格率的确定:按附录A规定的方法。

5.2厚度测量:按附录B规定的方法。

5.3长度测量:跑道直线上的长度采用精度不小于±10mm/km的测距仪或GB10633标准的1级钢尺测量。用钢尺测量时，应根据钢尺的全长校正值和温膨胀系数调整钢尺的指示值，包括弯头的距离和长度，以及弯头的长度。长度值应转换为半圆。圆心角是圆心长度的圆心角的角值，用经纬仪测量，精度不小于±2”。

5.4坡度的确定:根据附录C中规定的方法。

5.5硬度的测定:试样按附录D D3.1的规定配制，按GB/T 531规定的方法测定。

5.6拉伸强度和断裂伸长率的测定:按附录D第D3.1条的规定制备试样，按GB/T 1.654规定的方法测量，拉伸速度为100±10mm/min。

两者平行测量结果的差异，拉伸强度不大于0.2Mpa，断裂伸长率不大于22%。

5.7回弹值的测定:按照附录D中D3.1的规定制备样品，用GB/T 1681规定的方法测定。平行测定两种结果的差异不超过4%。

5.8压缩恢复率的测定:按照附录D中规定的方法。

5.9阻燃性的测定:按照附录E中规定的方法。

   6、检验规则

 6.1 生产厂应保证产品质量。每批产品均应附有产品合格证书和产品说明书。

 6.2 组批和抽样：检验时以每项塑胶跑道工程为一批。每批均应进行外观与尺寸检验和物理机械性能检验。进行物理机械性能检验时按6.2.1~6.2.4条规定取样，每块试样均应进行测试，结果取其算术平均值。

 6.2.1以施工时每一次混合料量为一抽样单元，按表2规定的规格及数量，随机地按施工顺序与施工平行抽取。样品在现场条件下停放时间不得少于48h。

 6.2.2样品应用塑料袋包装，并置于阴凉干燥上，包装上须注明工程名称、取样日期、取样部位、现场气候条件、取样人及有关特殊说明。

 6.2.3样品固化14天以上方可进行测试。也可在实验室进行加速固化。样品有效期为六个月。

 6.2.4必要时，可以直接在竣工后的塑胶跑道上挖取样品，抽样时以20m3为一抽样单元，按GB10111获得随机数再按预先规定的顺序确定抽样点。

6.3资格的判断:

如果检验结果满足4.1和4.2的要求，则视为合格。

当其中一项检验结果不合格时，应再次进行二次抽样检验。若算术平均值仍不合格，则视为该批塑料跑道不合格。

  7、使用、保养、维修

7.1有适当的排水设施，可全天候使用。

7.2应根据其使用范围合理使用。应保持清洁，避免长期负荷，避免机械冲击和摩擦，以延长其使用寿命。

7.3由专业施工队伍进行维修。

  附录A

塑料轨道平整度合格率测量方法(补充)

A1适用范围:本方法适用于塑料轨道平整度的测量。

A2定义:平整度:塑料轨道的平整度是指塑料轨道在3m或1m距离内的最大凹陷所表示的塑料轨道的平整度。

A3仪器

A3.1 3m尺:尺长精度±3mm，尺底面平直无缺陷。

A3.2塞尺:0~25mm精度±1mm。

A3.3经纬仪:精度±2°。

A4测量过程

A4.1以塑料轨道的曲线和直线分割线为界，直线道路在水平和垂直方向上每3m标一个点。曲线以中心点为中心，用经纬仪每5°作一条径向线，每3m标记一个点。轻轻把3 m统治者之间的任何两个相邻点,用厚薄规测量最大当地抑郁不超过4毫米,或放置一个1米统治者轻轻在任意两个点,用厚薄规测量最大当地抑郁不超过3毫米,这是合格的。每组测量的总测量点不少于40个。

A5结果计算:P(%)=R1/R2×100(其中:P——平整度合格电荷，%;R1——合格的点;R2——总测量分。)

A6测量报告:检测报告包括以下内容:

A.测量点个数;b.测量期间的天气情况;c。测量结果;d。特殊的记录;测量师和测量日期。

  附件B

塑料轨道厚度测量方法(补充)

B1适用范围:本方法适用于测量塑料轨道的厚度。

B2仪表:游标卡尺或厚度规，精度为0.01mm。

B3测量程序:在塑料轨道上挖出直径为10-25mm的样品。用GB9865第4.8条规定的砂轮对试样的上下表面进行磨削，直至磨削面积占试样表面积的50%左右。然后用游标卡尺或厚度计从三个不同的角度测量样品上下表面之间的厚度，最接近0.01毫米。

B4测量结果:测量结果取三个测量值的中位数，保留一位小数点。

B5试验报告:试验报告包括以下内容:a.取样地点;b .测试结果;c .特殊记录;d .测试仪;e .测试日期。

  附录C

塑胶跑道坡度测量方法(补充)

C1适用范围:该方法适用于塑料跑道横向和纵向坡度的确定。

C2仪器

C2.1经纬仪:精度±2”。

C2.2级:精度±1mm。

C3测量过程

C3.1从塑料跑道的曲线和直线边界开始，直线道路每10m标记一组点，以中心点为中心的曲线每15°标记一组点。每组点包括第一个轨道内缘和第8轨道外缘上的两个点。

C3.2用水平仪测量每个点的高程，计算每组两个点之间的高程差以及同一轨道上相邻的第1和第8个点之间的高程差。

C4结果计算

  横坡:

P1 = h1 / L1  ................................................( C1)

地点:P1 -横坡;H1——各组两点高度差;L1——每组中两点之间的距离。

纵向坡度:

P2 = h2 / L2  ................................................( C2)

地点:P2——纵向坡度;H2——同条道路上相邻两点高度差;L2——同一条路上两个相邻点之间的距离。

横坡和纵坡结果取各测量结果的绝对平均值。每批测量不少于40组。

C5测试报告

检测报告应包括:a.测量点数量;b。测量结果;c。特殊的记录;d.试验人员和试验日期。

  附加记录D

塑料轨道压缩回复率试验方法(补充)

D1适用范围:该方法适用于塑料跑道压缩回收率的测定。

D2定义:压缩回复率是指试样按规定的方法进行压缩变形试验，并在自然状态下恢复3分钟后，试样压缩前后的厚度之比。

D3样本

D3.1样品制备:在样品中间距离样品边缘不小于50mm的区域切割样品。2941号要求停车

D3.2规格和数量:一个正方形，样品厚度12.0±0.5mm，边长50±0.5mm。每次试验不得少于3个样品。

D4测试程序:调整压力机使其压缩速度为50mm/min，并调整厚度指示装置。然后将样品与上、下压力板接触(压力指示为5N)，并记录厚度。启动压力机，以50mm /min的速度压缩样品。压缩到原来厚度的70%后，就会恢复到自然状态。在自然状态下停车3分钟。

按照上述方法进行第四次压缩，在试样精确变形50%后迅速恢复自然状态，并在实验室条件下恢复3分钟，测量其厚度最接近0.1mm。

D5结果计算

压缩回收率:K(%)=h1/h0×100(其中:K-压缩回收率，%;h1—压缩后试样厚度，mm;h0-压缩前样品厚度，mm。测试结果为3个样品的算术平均值，表示为整数。但是，如果任何一个样本的结果超过算术平均值的±10%，则该组测试无效，应重新取样。)

D6公差:两平行测定结果差异不大于1.5%。

D7检测报告:应包括以下内容:a.样品来源;B.实验室温度和湿度;c样品厚度;d .测试结果;E.试验机及试验日期。

  附件E

塑料轨道阻燃性能测定方法(补充)

E1适用范围:本方法适用于判断水平塑料轨道在中等火焰作用下的阻燃性。

E2定义:在火焰的作用下，当燃烧斑在塑料轨道表面直径小于或等于50mm的燃烧后熄灭，即为1级阻燃剂。

E3试样准备:试样应从测试对象的不同位置切割，试样尺寸为100mm。每次测试一般应测量5个样本。试验前，样品应在试验条件下停放至少48小时。

E4仪器及试剂

E4.1由直径25毫米的薄纤维织物(如薄棉布)重叠组成的纤维层盘;

E4.2 96%酒精;

E4.3 10 mL量筒或2.5 mL移液管;

E4.4 A 20毫米厚风干木板至少与样品尺寸一致。

E5测量步骤:在样品中间放置一个重量为0.8 g的重叠纤维层盘。将纤维层盘均匀浸入2.5 mL酒精中，然后点燃，让其自然燃烧。当然，火焰和余辉熄灭后，在样品表面留下的燃烧斑的直径被测量(精确到1毫米)。试验应在不通风的地方进行。在燃烧过程中，如果纤维层翻转影响燃烧斑的大小，应更换样品并进行测试。

E6测试结果:5个样品表面留下的燃烧斑直径小于等于50mm，可判定为1级阻燃。

E7检测报告:检测报告包括以下内容:a.样品名称、颜色、厚度;b .阻燃性;C.最大燃烧斑的直径;d .特殊观察;E.试验机及试验日期。